1.  企业概况
陕西烽火电子股份有限公司（国营第七六九厂）始建于1956年，是我国西北地区唯一一家“一五”期间重点布点的军事通信装备整机科研生产单位，现已发展成为国家军民用无线通信装备和电声器材科研生产骨干企业。公司现有职工3300余人，各类专业技术人员1200余人。公司是国家认定的企业技术中心，拥有博士后科研工作站。
公司现已形成短波/超短波通信、航空搜索与救援通信、内话通信、军事电声、北斗定位/卫星通信、网络通信集成、物联网通信、通信导航天线、LED照明及太阳能光伏等业务板块，产品广泛应用于陆海空及诸多兵种，并出口到东南亚、非洲等国家和地区。
公司高度重视“两化融合”，2013年被陕西省工业和信息化厅确定为陕西省“两化融合”示范企业。
 
2.  智能制造推进和应用情况
公司积极推进“两化”深度融合，以智能制造为主要方向，推动制造过程信息技术的集成应用，用信息技术促进加工制造能力的提升。公司立足发展实际，坚持需求驱动和问题导向，以研发信息化集成应用和集团管控信息化为突破口，创新应用模式，着力推进智能制造。
2.1构建研发信息化平台，打造集成应用模式
公司构建了PDM系统和电子元器件标准数据库，建立了PDM、CAD、电子元器件标准数据库的集成应用模式。PDM系统开展了图文档、电子审签、产品BOM、研发作业级计划管理等应用。电子元器件标准数据库不仅包含元器件的基础信息还包括符号封装等信息。设计师运用CAD设计工具进行电子线路设计，直接从电子元器件数据库中获取元器件的基本信息、原理图符号、PCB封装进行线路设计，设计完成后将设计结果输出到PDM数据库，PDM根据电子元器件数据库元器件种类的信息进行规格化检查。只有全部选用电子元器件数据库中的器件型号才能通过检查，实现设计输出。如果存在非数据库中的器件型号，PDM系统将阻止设计输出。集成应用模式实现了研发过程和数据的有效管理，解决了电子元器件的优选问题，实现了设计开发的知识重用，提高了产品质量和设计开发的质量。
2.2构建云计算平台，建立集团管控模式
公司基于互联网构建企业云计算平台，实现集团公司对所属子公司的有效管控，并为各子分公司提供实时、动态、高质量的信息服务，实现信息资源共享共用。采用金蝶K/3集团管控系统，在总部构建了企业数据中心和应用中心，各子分公司通过互联网获取服务和访问。2015年，实施了集团财务管理模块和物资和供应链管理系统。目前，财务管理系统已全面投入运行，各子分公司纳入统一管理。物资和供应链管理系统，已在部分单位试运行。
 
3.  取得的成效
3.1研发信息化实现了集成应用
1)   提高产品质量。电子元器件标准数据库建立完善了元器件优选机制，入库元器件的质量和品种得到严格控制，从源头上保证和提高了产品质量。
2)   提高设计研发的质量和效率。电子元器件标准数据库提供了基本信息、符号封装等完整、准确的信息，设计师可以方便快捷地查询、使用，实现了元器件信息的共用和知识重用。电子元器件EDA图库包括4100多种电子元器件的符号、封装图库信息，设计选用更加方便、快捷。
3)   通过电子元器件标准数据库、CAD、PDM集成应用集成，做到了电子元器件品种和质量可控，设计应用的基础信息范围可控，设计输出结果可控，从而极大地提高了设计开发的质量和效率，对研发体制机制产生了深远的影响。
3.2云计算助力集团管控
1)   建立集团统一的管理平台，既满足各级子公司的独立应用、单独核算的应用，又满足集团总部管理者知悉和掌握各个子公司实时经营管理数据需求。
2)   通过集团管控信息化平台创新了管理模式，建立了统一管理机制，提高集团战略的执行效率，推动资源的合理配置，增强经营风险的防范能力，实现对子公司的有效监管。
 
4.  作用和意义
1)   研发集成应用模式提高了设计开发的质量和效率，设计人员可从元器件数据库中获取元器件的基本信息、符号封装和原理图等，实现快速应用。采用集成应用模式可有效控制元器件种类的增加或变更，为物资采购、生产准备、成本管理等提供准确的基础信息支持，提高电子元器件知识的共用和重用水平。
集团管控信息化有效解决了集团公司集权和分权的矛盾，集团对下属子公司经营过程有效监控，降低经营风险；集团公司实现了资源的统筹配置和业务数据的共用，资源和信息充分发挥了作用；子公司业务实现了标准化，有利于快速复制和扩张；集团公司集中建设信息化基础平台和应用系统，并进行统一维护，子公司基本上不需要投入人力和物力进行IT建设。