──海尔智能制造创新实践
 
一、智能制造进展
 
海尔集团公司（以下简称“海尔”）顺应全球新工业革命以及互联网时代的发展潮流，逐步探索出一条以互联工厂为核心的智能制造发展路线。
 
一是互联工厂的用户价值创新（纵轴）：颠覆传统的业务模式，建立新的生态系统平台。
 
海尔互联工厂的探索实践将业务模式由大规模制造颠覆为大规模定制，打造U+智慧生活平台，对外从生产产品硬件向提供智慧解决方案转型；对内整合用户碎片化需求，通过互联工厂实现个性化定制。海尔的制造转型最终是建立起一个互联工厂生态系统。
 
二是互联工厂的企业价值创新（横轴）：建立持续引领的智能制造技术体系。分为四个层次：
 
——模块化。例如，一台冰箱原来有300多个零部件，现在在统一的模块化平台上整合为23个模块，通过通用化和标准化、个性化模块的整合创新，满足用户个性化需求。
 
——自动化。与用户互联的智能自动化，由用户个性化订单自动驱动自动化、柔性化生产。
 
——数字化。通过以可集成制造执行系统（IMES）为核心的五大系统集成，实现物联网、互联网和务联网三网融合，以及人人互联、人机互联、机物互联、机机互联。最终使整个工厂变成一个类似人大脑一样智能的系统，自动与人交互、满足用户需求，自动响应用户个性化定单。
 
——智能化。一是智能产品，从现在简单的功能性产品变成智能产品，冰箱、空调可以自动感知需求，空调可以自动感知温度，可以感知用户的使用习惯。另外，整个工厂通过信息互联、数据积累及大数据分析可实现针对不同的订单类型和数量，自动优化调整生产方式。
 
二、智能制造取得的效果
 
海尔目前已经初步建立起互联工厂体系，实现了6个互联工厂的引领样板。4个整机工厂：沈阳冰箱，郑州空调，佛山滚筒，青岛热水器；2个前工序工厂：青岛模具、电机工厂，初步实现了向互联工厂的转型，可实时、同步响应全球用户需求，并快速交付智慧化、个性化的方案。
 
一是互联工厂带来了用户价值的大幅提升。可定制。用户可以通过海尔交互平台提报产品设计方案，成为产品的设计者，如冰箱的模块化产品通过用户的选择和组合，由原来的20个型号，到现在的500多个型号；可同时在生产线上进行高效柔性生产，快速满足用户的个性化体验。可视化。用户从消费者变成产销者，用户可以参与企业的全流程，并且实现体验的可视化。
 
二是互联工厂总体经济效益明显。在效率上，互联工厂整体提升20%，产品开发周期缩短20%以上。在效益上，互联工厂运营成本降低20%，能源利用率提升5%，厂内库存天数下降50%以上，交货周期由21天缩短到10天。
 
三、实施智能制造的经验
 
海尔智能制造发展的经验和模式将为家电业从大规模制造向大规模定制转型，加快向数字化、网络化和智能化转型提供经验借鉴。
 
一是观念颠覆，主动创新、勇于试错探索。智能制造没有成熟的模式可以复制，在互联网时代和德国工业4.0有同样的机会和起点，不能简单跟随。海尔一直倡导主动创新的文化，人人都要成为创客，敢于打破传统的模式体系，勇于试错、主动创新，探索中国的智能制造模式，实现中国制造竞争力的引领。
 
二是业务模式颠覆，由制造产品转化成创业孵化平台。智能制造模式通过建立资源无障碍进入平台，吸引全球一流资源，持续创新、迭代，实现从卖单一产品到提供智慧解决方案转型；同时，海尔将过去流水线式的员工转变为知识型员工或创客，在海尔平台上目前已孵化出2000多个创客小微团队。
 
三是全价值链打通，带动产业升级。智能制造不是一个节点，不是一个企业自己就能做成的，需要全系统全价值链的打通与颠覆。海尔将以前大规模制造时代串联的攸关方整合形成并联，与终端消费者之间互联，去中间化、去中介化，从而打通整个价值链，初步形成高效运转的消费生态圈，带动整个产业链价值升级。
 
（国家重大技术装备办公室）